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GB2811-2007《安全帽》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布時(shí)間：2020-05-29 作者：金能電力 來(lái)源：金能電力 點(diǎn)擊:

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合并職業(yè)用安全帽的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則及其標(biāo)識(shí)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作中通常使用的安全帽，附加的特殊技術(shù)性能僅適用相應(yīng)的特殊場(chǎng)所。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于大蓋帽、布帽、摩托頭盔、防暴頭盔、草帽、普通棉帽、軍事裝備等。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 2428 成人頭面部尺寸

GB/T 2812-2006 安全帽測(cè)試方法

GB/T 2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查）

GB 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則

3.術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 安全帽 Safety helmet

對(duì)人頭部受墜落物及其他特定因素引起的傷害起防護(hù)作用的帽。由帽殼、帽襯、下頦帶、附件組成。

3.2 帽殼 Shell

安全帽外表面的組成部分，由帽舌、帽沿和頂筋組成。

3.3 帽舌 peak

帽殼前部伸出的部分。

3.4 帽沿 brim

在帽殼上，除帽舌以外帽殼周圍其他伸出的部分。

3.5 頂筋 Top reinforcement

用來(lái)增強(qiáng)帽殼頂部強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)

3.6 帽襯 harness

帽殼內(nèi)部部件的總稱。帽帽箍、吸汗帶、緩沖墊、襯帶等組成。

3.7 帽箍 headband

繞頭圍起固定作用的帶圈，包括調(diào)節(jié)帶圈大小的結(jié)構(gòu)。

3.8 吸汗帶 sweatband

附加在帽箍上的吸汗材料。

3.9 緩沖墊 inner cushion

設(shè)置在帽箍和帽殼之間吸收沖擊能力的部件

3.10 襯帶 liner strip

與頭頂直接接觸的帶子

3.11 下額帶 chins trap

系在下巴上，起輔助固定作用的帶子，由系帶、鎖緊卡組成。

3.12 鎖緊卡 lock

調(diào)節(jié)與固定系帶有效長(zhǎng)短的零部件。

3.13 水平間距 horizontal distance

安全帽在佩戴時(shí)，帽箍與帽殼內(nèi)側(cè)之間在水平面上的徑向距離。

3.14 垂直間距 vertical distance

安全帽在佩戴時(shí)，頭頂最高點(diǎn)與帽殼內(nèi)表面之間的軸向距離（不包括頂筋的空間）

3.15 佩戴高度 wearing helght

安全帽在佩戴時(shí)，帽箍底部至頭頂最高點(diǎn)的軸向距離。

3.16 頭模 headform

測(cè)試安全帽時(shí)使用的模似人頭模型。

3.17 通氣孔 vent

設(shè)置在帽殼上的通氣孔。

3.18 附件 accessorles

附加于安全帽的裝置，包括眼面部防護(hù)裝置、耳部防護(hù)裝置、主動(dòng)降溫裝置、電感應(yīng)裝置、

頸部防護(hù)裝置、照明裝置、警示標(biāo)志等。

3.19 聯(lián)接 joint

帽殼與帽襯之間聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)。包括插接、拴接、鉚接、掛接、栓接等。

4.技術(shù)要求

4.1 一般要求

4.1.1 帽箍可根據(jù)安全帽標(biāo)識(shí)中明示的適用頭圍尺寸進(jìn)行調(diào)整。

4.1.2 帽箍對(duì)應(yīng)前額的區(qū)域應(yīng)有吸汗性織物或增加吸汗帶，吸汗帶寬度大于或等于帽箍的寬度。

4.1.3 系帶應(yīng)采用軟質(zhì)紡織物，寬度不小于10mm 的帶或直徑不小于5mm 的繩。

4.1.4 不得使用有毒、有害或引起皮膚過(guò)敏等人體傷害的材料。

4.1.5 材料耐老化性能應(yīng)不低于產(chǎn)品標(biāo)識(shí)明示的日期，正常使用的安全帽在使用期內(nèi)不能料原因?qū)е缕湫阅艿陀跇?biāo)準(zhǔn)要求。所有使用的材料應(yīng)具有相應(yīng)的預(yù)期壽命。

4.1.6 當(dāng)安全帽配有附件時(shí)，應(yīng)保證安全帽正常佩戴時(shí)的穩(wěn)定性。安全帽應(yīng)不影響安全帽的正常防護(hù)功能。

4.1.7 質(zhì)量：普通安全帽不超過(guò)430g;防寒安全帽不超過(guò)600g.

4.1.8 帽殼內(nèi)部尺寸：195mm~250mm;寬：170mm~220mm;高：120mm~150mm.

4.1.9 帽舌：10mm~70mm.

4.1.10 帽沿：《＝70mm.

4.1.11 佩戴高度：按照GB/T2812-2006 中4.1 規(guī)定的方法測(cè)量，佩戴高度應(yīng)為80mm~90mm.

4.1.12 垂直間距：按照GB/T2812-2006 中4.2 規(guī)定的方法測(cè)量，垂直間距應(yīng)為《＝50mm.

4.1.13 水平間距：5mm~20mm.

4.1.14 突出物：帽殼內(nèi)側(cè)與帽襯之間存在的空出物高度不得超過(guò)6mm,突出物應(yīng)有軟墊覆蓋。

4.1.15 通氣孔：當(dāng)帽殼留有通氣孔時(shí)，通氣孔總面積為150mm2~450mm2

4..2 基本技術(shù)性能

4.2.1 沖擊吸收性能

按照 GB/T2812-2006 中4.3 規(guī)定的方法，經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線照射預(yù)處理后做沖擊測(cè)試。傳遞到頭模上的力不超過(guò)4900N，帽殼不得有碎片脫落。

4.2.2 耐穿刺性能

按照 GB/T2812-2006 中4.4 規(guī)定的方法，經(jīng)高溫、低溫、浸水、紫外線照射預(yù)處理后做穿刺測(cè)試。鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。

4.2.3 不頦帶的強(qiáng)度

按照 GB/T2812-2006 中4.5 規(guī)定的方法，下頦帶發(fā)生破壞時(shí)的力值應(yīng)介于150N-250N 之間。

4.3 特殊技術(shù)性能

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)中所聲明的安全帽具有的特殊性能，僅適用于相應(yīng)的特殊場(chǎng)所。

4.3.1 防靜電性能

按照 GB/T2812-2006 中4.6 規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)度，表面電阻率不大于1*109Ω

4.3.2 電絕緣性能

按照GB/T2812-2006 中4.7 規(guī)定的方法進(jìn)測(cè)試，泄漏電流不超過(guò)1.2mA.

4.3.3 側(cè)向剛性

按照GB/T2812-2006 中4.8 規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試，泄漏電流不超過(guò)40mm,殘余變形不超過(guò) 15mm,帽殼不得有碎片脫落。

4.3.4 阻燃性能

按照GB/T2812-2006 中4.9 規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試，續(xù)燃時(shí)間不超過(guò)5s,帽殼不得燒穿。

4.3.5 耐低溫性能

按照GB/T2812-2006 中4.3 規(guī)定的方法，經(jīng)低溫（-20℃）預(yù)處理后做沖擊測(cè)試，沖擊力值應(yīng)不超過(guò)4900N;帽殼不得有碎片脫落。

按照 GB/T2812-2006 中4.4 規(guī)定的方法，經(jīng)低溫（-20℃）預(yù)處理后做穿刺測(cè)試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。

5 檢驗(yàn)

5.1 樣品

檢驗(yàn)樣品應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的描述，零件齊全，功能有效。

GB2811-2007

檢驗(yàn)樣品的數(shù)量應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)的要求確定，表1 規(guī)定的各檢驗(yàn)項(xiàng)目最小檢驗(yàn)數(shù)量均為1 頂。

非破壞性檢驗(yàn)可以同破壞性檢驗(yàn)共用樣品，不另外增加樣品數(shù)量。

檢驗(yàn)樣品應(yīng)在最終生產(chǎn)工序完成后，在普通大氣環(huán)境中至少平衡 3d.

表1

GB2811-2007《安全帽》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

5.2 檢驗(yàn)類別

檢驗(yàn)類別分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)、進(jìn)貨檢驗(yàn)三類。

5.3 出廠檢驗(yàn)

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)

檢查批量以一次生產(chǎn)投料為一批次，最大批量應(yīng)小于8 萬(wàn)頂。各項(xiàng)檢驗(yàn)樣本大小、不合格分

類、判定數(shù)組見(jiàn)表2

GB2811-2007《安全帽》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

5.4 型式檢驗(yàn)

5.4.1 有下列情況時(shí)需進(jìn)行型式檢驗(yàn);

5.4.1.1 新產(chǎn)品鑒定;

5.4.1.2 當(dāng)配方、工藝、結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí);

5.4.1.3 停產(chǎn)一定周期后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

5.4.1.4 周期檢查，每年一次;

5.4.1.5 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。

5.4.2 型式檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。

5.4.3 樣本由提出檢驗(yàn)的單位或委托第三方從逐批檢查合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，判別水平、不合格質(zhì)量水平、判定數(shù)組見(jiàn)表3。

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5.5 進(jìn)貨檢驗(yàn)

進(jìn)貨單位按批量對(duì)沖擊吸收性能、耐穿刺性能、垂直間距、佩戴高度、標(biāo)識(shí)及標(biāo)識(shí)中聲明的符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3 規(guī)定的特殊技術(shù)性能或相關(guān)方約定的項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)檢驗(yàn)?zāi)芰Φ膯挝粦?yīng)到有資質(zhì)的第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。樣本大小按表4 執(zhí)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目必須全部合格。

表4

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